Les
contraintes résiduelles sont omniprésentes dans le domaine de l'
industrie mécanique. Elles sont introduites lors de l'élaboration des composants (usinage, soudage, traitements de surface, dépôts et revêtements…). Elles se superposent aux contraintes de service et peuvent entraîner des déformations ou des ruptures. Le contrôle des contraintes résiduelles est ainsi essentiel pour améliorer la
sécurité et la
durabilité d'un
composant technologique.
La recherche en ce domaine est très active et les techniques de mesure ont beaucoup évolué ces vingt dernières années, y compris la plus utilisée d'entre elles, la
diffraction des rayons X.
La
diffraction des rayons X (DRX/XRD) est une méthode non destructive de caractérisation des
contraintes résiduelles dans les matériaux polycristallins.
Malgré les progrès récents des logiciels et l'existence de normes, cette technique nécessite un savoir-faire certain aussi bien pour la mise en œuvre que pour l'interprétation des mesures. Souvent, les aspects liés à la microstructure des matériaux (texture, biphasage, gradient, taille de grains…) ne peuvent pas être négligés.
L’Université de technologie de Troyes propose une
formation spécifique à l’analyse des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X, destinée aux ingénieurs de l’industrie, aux doctorants et aux chercheurs.
Objectifs de la formation
-
comprendre l'origine et les conséquences des contraintes résiduelles ;
- définir et choisir les paramètres et conditions de mesure (configuration de l'appareil et des acquisitions) ;
- utiliser les appareils de mesure de manière optimale
- diffractomètre des rayons X Bruker D8 Discover, avec détecteurs 0, 1 et 2 D ;
- diffractomètre des rayons X GE-Seifert, avec détecteurs 0 et 1 D ;
- diffractomètre des rayons X Inel EQUINOX 100 avec détecteur 1 D.
- traiter les données de différentes manières et de façon appropriée ;
- intégrer les limites de la méthode, les aspects métrologiques et les erreurs de mesures dans la démarche d’analyse et de l'évaluation des résultats.
